UNE EN 1090 Implantación y Certificación para Fabricantes de Estructuras Metálicas

Garantice conformidad técnica y acceso al mercado europeo

Implantamos su sistema de gestión UNE 1090 con control técnico de soldadura y preparación completa para el proceso de certificación. Alisios Consultores acompaña a fabricantes y talleres de estructura metálica en Canarias — con presencia en Tenerife y Las Palmas de Gran Canaria — en la obtención del marcado CE.

La certificación UNE 1090 no es solo un requisito legal, es la puerta de entrada al mercado europeo de la construcción.

Implantar correctamente el sistema evita rechazos de obra, sanciones regulatorias y pérdida de contratos estratégicos.

Le ayudamos a implantar un sistema sólido, adaptado a su realidad productiva y alineado con los requisitos de certificación.

Si su empresa fabrica estructuras metálicas o componentes estructurales, este contenido le permitirá entender cómo cumplir con seguridad técnica y jurídica.

¿Por qué implantar UNE 1090 en mi organización?

UNE 1090 es la norma europea que regula la fabricación y el control de producción en fábrica de estructuras metálicas para obtener el marcado CE conforme al Reglamento de Productos de Construcción.

Implantar UNE 1090 no es un requisito documental: sin este sistema de gestión implantado y certificado, la empresa queda fuera del mercado estructural regulado, tanto en obra pública como privada. Para los fabricantes y talleres de Canarias, es la condición de acceso a licitaciones y proyectos de construcción que exigen marcado CE.

La norma exige controlar diseño, cálculo, fabricación, inspección y especialmente la soldadura, según la clase de ejecución (EXC1 a EXC4). A mayor importancia estructural, mayor exigencia en control, trazabilidad e inspección — lo que impacta directamente en procedimientos de soldadura (WPS), cualificaciones (WPQR) y homologación de soldadores. Una clasificación incorrecta de la EXC genera sobrecostes, no conformidades o riesgos estructurales.

UNE-1090

¿Qué exige la UNE-EN 1090 para la fabricación y soldadura estructural?

La norma establece requisitos técnicos para el control de producción en fábrica, la trazabilidad de materiales, la cualificación de soldadores (según UNE-EN ISO 9606), la homologación de procedimientos de soldadura (WPS/PQR según UNE-EN ISO 15614) y la supervisión técnica conforme a UNE-EN ISO 14731.

Asimismo, clasifica la ejecución en diferentes clases EXC (Execution Class) en función del riesgo estructural, lo que determina el nivel de exigencia técnica y documental.

En términos prácticos, implica implantar un sistema documentado que controle diseño, compras, fabricación, inspección, ensayos, no conformidades y declaración de prestaciones (DoP).

Definición experta:
“La UNE-EN 1090 es la norma europea que regula el control de producción en fábrica para fabricantes de estructuras metálicas, permitiendo el marcado CE conforme al Reglamento de Productos de Construcción.”

¿Qué clase de ejecución (EXC1–EXC4) necesita mi proyecto?

La clase de ejecución depende del riesgo estructural, la complejidad del proyecto y las cargas soportadas.

EXC1 aplica a estructuras de bajo riesgo (vallas, elementos no críticos).
EXC2 cubre la mayoría de edificaciones convencionales y estructuras industriales estándar.
EXC3 es necesaria para edificaciones de mayor responsabilidad estructural (varias plantas, puentes medianos).
EXC4 se reserva para infraestructuras críticas o de alta complejidad (grandes puentes, estructuras especiales, entornos sísmicos o energéticos).

La mayoría de talleres y fabricantes de estructura metálica en Canarias operan en EXC2 — naves industriales, edificación convencional, marquesinas y cerrajería estructural — aunque los proyectos de obra pública o de mayor envergadura pueden exigir EXC3.

Cada nivel incrementa los requisitos de control de calidad, inspecciones, ensayos, tolerancias y supervisión de soldadura.

Elegir correctamente la EXC es una decisión técnica estratégica, no administrativa.

Solicite información detallada y presupuesto

Analizamos su actividad, tipo de estructura, clase de ejecución y situación actual de soldadura.

Recibirá una propuesta técnica personalizada para implantar el sistema de gestión UNE 1090 y preparar su proceso de certificación con organismo notificado.

Consultoría UNE 1090 Especializada.
Metodología con Resultados Garantizados

Nuestro método garantiza la preparación completa para el proceso de certificación con cualquier organismo de certificación acreditado.

Implantar UNE 1090 no es un trámite documental. Es una inversión estratégica que protege contratos, reduce riesgos técnicos y posiciona a la empresa como proveedor fiable en proyectos estructurales. Nuestro equipo acumula más de 20 años de experiencia y más de 25 organizaciones certificadas en Canarias, con presencia directa en Tenerife y Las Palmas de Gran Canaria y una valoración de Excelente en Trustpilot con más de 100 opiniones.

Conocimiento Técnico-Pragmático

Experiencia real en fabricación metálica, soldadura estructural y auditorías de marcado CE, incluyendo talleres y fabricantes del tejido industrial canario.

Anticipación Regulatoria

Seguimiento continuo del Reglamento de Productos de Construcción y sus actualizaciones, para que su sistema no quede obsoleto tras la certificación.

Gestión Proactiva de Riesgos

Control de trazabilidad de materiales, cualificación de soldadores, inspecciones y registros críticos — los puntos donde fallan las auditorías.

Integración Inteligente

Compatible con ISO 9001, ISO 3834 y sistemas de gestión ya implantados, compartiendo documentación y evitando duplicidades.

Garantía de Resultados

Enfoque orientado a superar la auditoría inicial con organismo notificado y mantener la conformidad técnica en el tiempo.

Nuestra Metodología para la Implantación de UNE 1090

  • 1. Diagnóstico y Planificación

    Evaluación de procesos productivos, soldadura y nivel documental.

  • 2. Diseño del Sistema

    Desarrollo del Control de Producción en Fábrica y procedimientos técnicos.

  • 3. Implantación Operativa

    Aplicación real en planta, formación y registros.

  • 4. Verificación y Optimización

    Auditoría interna, detección de desviaciones y ajustes.

  • 5. Preparación para Certificación

    Simulación de auditoría y acompañamiento ante organismo notificado.

    Reafirmamos la preparación completa para el proceso de certificación con cualquier organismo acreditado.

Preguntas Frecuentes sobre UNE 1090

Resolvemos las dudas más habituales que nos plantean fabricantes y talleres de estructura metálica en Canarias antes de iniciar el proceso de certificación UNE-EN 1090.

UNE-EN 1090 es la única de las tres que resulta obligatoria para comercializar estructuras metálicas con marcado CE en la Unión Europea. ISO 9001 es un sistema de gestión de calidad general y voluntario, aplicable a cualquier organización. ISO 3834 regula específicamente la calidad de los procesos de soldadura y suele implantarse como complemento técnico.

En la práctica, muchos fabricantes integran las tres: UNE-EN 1090 como requisito legal, ISO 3834 como soporte de soldadura e ISO 9001 como marco de gestión global. Un sistema bien diseñado comparte documentación entre ellas y evita duplicar controles.

La duración depende de tres factores: el grado de formalización actual de los procesos productivos, la situación de partida en soldadura (procedimientos WPS homologados, cualificaciones WPQR, soldadores homologados) y la clase de ejecución aplicable — no exige lo mismo un taller EXC1 que un fabricante EXC3.

El proceso de implantación avanza por fases: diagnóstico, diseño del Control de Producción en Fábrica, implantación operativa, verificación interna y preparación para la auditoría con organismo notificado. Un taller con soldadores ya homologados y procedimientos documentados recorre estas fases con mayor rapidez que uno que parte de cero.

Antes de iniciar la implantación conviene disponer de personal técnico con responsabilidad definida sobre la soldadura (coordinador conforme a UNE-EN ISO 14731), identificar los procesos de soldadura utilizados y conocer el tipo de estructuras que se fabrican, ya que esto determina la clase de ejecución (EXC1 a EXC4).

No es imprescindible tener soldadores homologados ni procedimientos WPS aprobados al inicio: estos requisitos se resuelven durante el propio proyecto de implantación. Lo que sí resulta determinante es el compromiso de la dirección con el control documental y la trazabilidad de materiales.

Alisios Consultores implanta el sistema de Control de Producción en Fábrica (CPF) que exige la norma: diagnóstico técnico inicial, diseño documental adaptado a la clase de ejecución, gestión de la homologación de procedimientos y soldadores, formación del personal y acompañamiento completo hasta la auditoría con el organismo notificado.

El servicio se presta de forma presencial en Tenerife y Las Palmas de Gran Canaria, y en remoto en el resto del archipiélago canario, con más de 20 años de experiencia en implantación de sistemas de gestión.

Sí. El alcance documental y técnico se dimensiona según la complejidad productiva y la clase de ejecución aplicable. Un taller de cerrajería estructural que trabaja en EXC1 o EXC2 necesita un sistema mucho más ligero que un fabricante de estructura pesada en EXC3.

Trabajamos con ambos perfiles en Canarias: desde talleres familiares que necesitan el marcado CE para acceder a obra pública hasta fabricantes industriales con varias líneas de producción. El sistema se construye sobre la realidad operativa de cada empresa, no sobre plantillas genéricas.

El proyecto avanza en cinco fases consecutivas: diagnóstico y planificación, diseño del sistema documental, implantación operativa en taller, verificación mediante auditoría interna y preparación final para el proceso de certificación.

En cada fase se entregan resultados verificables — procedimientos aprobados, registros operativos, personal formado — de modo que la dirección conoce en todo momento el grado de avance y lo que falta para llegar a la auditoría con garantías.

Nuestro método garantiza la preparación completa para el proceso de certificación con cualquier organismo de certificación acreditado u organismo notificado. El acompañamiento se mantiene hasta superar la auditoría inicial, incluyendo el soporte en la resolución de no conformidades si las hubiera.

Esta garantía se apoya en más de 20 años de experiencia y más de 25 organizaciones certificadas en Canarias, con conocimiento directo del tejido industrial y de la fabricación metálica del archipiélago.

El beneficio inmediato es legal y comercial: poder emitir la Declaración de Prestaciones (DoP) y colocar el marcado CE, requisito imprescindible para suministrar estructura metálica a obra regulada, tanto pública como privada.

A medio plazo, el Control de Producción en Fábrica reduce no conformidades, mejora la trazabilidad de materiales y soldaduras, y posiciona al fabricante como proveedor fiable ante constructoras, ingenierías y administraciones públicas en Canarias y en el resto del mercado europeo.

La certificación UNE-EN 1090 no es un hito puntual: exige mantener el Control de Producción en Fábrica de forma continua y superar las auditorías periódicas de seguimiento del organismo notificado.

Esto implica conservar actualizados los registros de fabricación e inspección, renovar las cualificaciones de soldadores cuando caducan y adaptar el sistema ante cambios de procesos, materiales o clase de ejecución. Ofrecemos soporte post-certificación para que este mantenimiento no dependa de una sola persona dentro de la empresa.

Sí, y es lo recomendable. UNE-EN 1090 se integra de forma natural con ISO 9001 e ISO 3834, compartiendo estructura documental, control de registros, gestión de no conformidades y auditorías internas.

Para empresas que ya disponen de un sistema de gestión, la implantación aprovecha lo existente y añade únicamente los requisitos específicos del marcado CE estructural, evitando duplicidades y reduciendo la carga documental del conjunto.

¿Necesita información específica?

Trabajamos con total confidencialidad y experiencia técnica especializada en normativa estructural y soldadura.

  • Experiencia en implantación de normas ISO y sistemas estructurales.

  • Integración de requisitos de calidad en soldadura (ISO 3834).

  • Experiencia con fabricantes y empresas industriales españolas.

¿Por qué confiar en Alisios Consultores?

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Asignamos un consultor dedicado para una rápida implantación. 

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Nuestra sede está en Canarias, con atención presencial en Tenerife y Las Palmas de Gran Canaria. También atendemos clientes en remoto en cualquier punto de España.

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